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我公司设计制造的热力除氧器(旋膜除氧器)为连云港市高新技术产品，是国家电力公司推荐的电力工程主要辅助设备。填补了国内空白。
热力除氧器（旋膜除氧器）是一种新型热力除氧装置，它能除去热力系统给水中的溶解氧及其他气体，防止热力设备的腐蚀，是保证电厂和工业锅炉安全运行的重要设备。该除氧器性能国内领先，其旋膜管集射流、泡沸、旋膜于一体，除氧器结构简化，稳定性好、适应性强、节能效果显著，使电厂运行更经济，为锅炉给水热力除氧首选设备。
热力除氧器技术特点
※除氧效果高
除氧后水中溶氧量≤7μg/L，完全符合中国《火力发电厂水气标准》并达到美国ASTM、英国、日本火力发电厂水质标准。
※适应性强
适应入口溶氧量高(大气式10000-PPb；高压式2000-PPb)；适应入口水温低（大气式15℃；高压式60℃）；适应压力变化大（大气式0.02-0.05MPa；高压式0.02-0.85MPa）；适应补水率大（大气式100％；高压式25％）。
※稳定性好
当负荷突变25%，瞬间再补给水10%时，当改用低温汽源时；当入口水温大副下降时，其除氧水仍能合格，且除氧器不会发生震动等情况。
※节能效果显著
排汽量小于出力的1‰，比其它型号同出力的除氧器少1/2-1/3，且不需另加排汽冷却器，该型除氧器可用于滑压及定压运行，当滑压运行时可降低热耗4Kcal/Kw，一台200MW机组年节标准煤800t/年。
热力除氧器基本原理
※热力除氧器（高效旋膜除氧器
）是依据亨利定律，在结构上采用了三种不同功能的旋膜器组成的组件建立了汽态区段传质方法，完善了旋膜技术。
※旋膜除氧器的传热、传质方式与已有的液柱式、雾化式和泡沸式不同，它是将射流、旋转膜和悬挂式泡沸三种传热、传质方式缩化为一体的传热、传质方式，具有很高的效率。
※将自然降膜改为强力降膜，增加液膜的更新度，使液膜沿管壁强力旋转卷吸大量蒸汽，增强传热、传质功能；将相向泡沸改为悬挂式泡沸，提高层中蒸汽流速高时泛点（飞溅），并将保持汽（气）体通道；将独立的三种传热传质方式缩化为一体，在一个单元的部件内完成。
技术性能
※热力除氧器（旋膜除氧器
）具有很高的效率和某些特殊功能，突破了已有除氧器技术性能，其除氧器效果和适应性具有国内先进水平，在国外尚未见过。
※热力除氧器的技术指标，主要是淋水密度，提升温度和溶氧的浓度差，旋膜除氧器这几项指标与其它型号除氧器比较如下：
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序号 |
项目 |
符号 |
单位 |
数 值 |
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1 |
除氧器型式 |
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雾化 |
泡沸 |
旋膜 |
|
2 |
淋水密度 |
U |
m3/m2.h |
68-87 |
85-159 |
133-177＃ |
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3 |
提升温度 |
△t |
℃ |
40 |
40 |
93-97.5＃ |
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4 |
浓度差 |
△G |
μg/l |
50-200/T |
2200/7 |
7600/7＃ |
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5 |
排汽量 |
ρ |
‰ |
3 |
＜1 |
＜1＃ |
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6 |
滑压域 |
|
MPa |
30%负荷以上 |
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全滑压 |
注：1、＃为实测值； 2、其余为文献整理。
结构特点
旋膜除氧器由除氧塔和水箱两大部件组成，给水除氧器和加热主要在除氧塔内完成；水箱作储水、缓冲作用。在除氧塔内由两级除氧组件组成：
※一级除氧组件由筒体、隔板、旋膜管、双流连通管、入口混合和管组件焊接为一体并分为水室、气室和水膜裙室。
※二级除氧组件由篦组和填料组两大部件组成。
※在水箱内装有蒸汽导管、配水管、再沸腾管、防旋板与接管。
※在除氧塔和水箱上装有计量、显示仪表，控制阀门，保护、报警及安全装置。
产品系列
电站大气式旋膜除氧器（XMD型）、电站压力式旋膜除氧器（XMG型）
10t/h、20t/h、25t/h、30t/h、40t/h、50t/h、70t/h、75t/h、80t/h、85t/h、90t/h、100t/h、120t/h、130t/h、150t/h、160t/h、180t/h、200t/h、230t/h、250t/h、260t/h、263t/h、280t/h、300t/h、350t/h、400t/h、440t/h、450t/h、480t/h、550t/h、670t/h、700t/h、720t/h、900t/h、1080t/h。
说明：各系列旋膜除氧器，由于采用加热汽源的等级，给水温度，补水量及型体上的特殊要求不同而有所变化，为满足设计单位和用户要求并保证每台产品的除氧效果和经济性，我厂将有能力根据用户工艺要求和技术参数对每台除氧器进行设计和校核，以满足设计要求。 |
